钦州重型DN700球墨铸铁井盖欢迎来电

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                        8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

	山东聊城通泽钢材有限公司常备无缝钢管资源材质为：另外公司常备货材质：Q235B、10#、20#、35#、45#、27SiMn、16mn(Q345B、C、D、E)、20G、20Gr、20Mn2、40Cr、GCr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1MovG、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91、材质等。


	大口径无缝钢管生产工艺流程概述：


	热轧：（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。


	C，冷拔：（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 A钢管重量计算公式：（外径-壁厚）x壁厚x0.02491x长度=重量（kg）


	六可回收更环保


	球墨铸铁管件采用铸铁制造，更符合环保要求，可再次利用。


	七防腐蚀性强


	球墨铸铁管件内壁采用水泥砂浆衬里（可根据客户要求定制）耐腐型能力更强。


	八施工便利


	球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率。改善施工条件。球墨铸铁承插三通，胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。球墨铸铁承插三通道配件的维护保养过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。


	

		无缝钢管工艺流程
	

 

	热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。

 

	冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量 亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。